La impresión y el diseño 3D es, desde hace décadas, un método habitual en la industria que se ha democratizado en los últimos años gracias al auge del sector. Ya las grandes marcas utilizaban la impresión 3D para realizar prototipos rápidos que acortan los tiempos de diseño y producción, consiguiendo más efectividad de la inversión I+D.
Así ha sido en empresas, entre otras, como Nike y Adidas gigantes del mundo del deporte que ahora van un poco más allá en el desarrollo conceptual de sus modelos deportivos gracias a la impresión 3D.
Nike
Nike introdujo la bota Nike Vapor Ultimate, que combina un tejido patentado de punto y la impresión 3D para conseguir un diseño óptimo para este calzado deportivo que ofrece velocidad, ligereza y resistencia. Nike quiere conseguir de este modo que el atleta sienta que lleva una “segunda piel” adaptada perfectamente a los pies del jugador.
Nike sueña el futuro con runners que imprimen sus zapatillas en casa, aquellos que dispongan de ella, o en alguno de sus puntos de venta. Así lo ha expresado Erik Sprunk, ejecutivo de la marca americana.
Adidas
Adidas en colaboración con Materialise, en su programa FutureCraft, diseña y fabrica la entresuela de sus zapatillas por impresión 3D. Esto permite adaptarla las necesidades del corredor: Aprovechando las tecnologías de escaneado, se imprime su propia huella sobre una flexible y transpirable entresuela.
Esta alta personalización del producto, gracias a la combinación de materiales y procesos, permite a Adidas ofrecer un calzado personal que maximiza el rendimiento del atleta.
https://youtu.be/3RucyZiPfjw&rel=0
Salomon
Salomon, produce material deportivo en diversos mercados y disciplinas como el trail running, senderismo, escalada, carreras de aventura, esquí y snowboard en más de cuarenta países de todo el mundo. En el Centro de Diseño de Annecy, el equipo de Salomon utiliza las últimas tecnologías para desarrollar el equipamiento del futuro. Es fundamental para este diseño el uso de las tecnologías de impresión 3D, basado en los sistemas FDM de Stratasys. Salomon imprime prototipos de sus suelas en ABS rígido para realizar pruebas de testado.
New Balance
New Balance, al igual que sus competidores directos, utiliza la impresión 3D para la personalización directa de sus productos. En enero de 2013, el atleta Jack Bolas, corrió con zapatillas adaptadas por impresión 3D. New Balance ha desarrollado su propio proceso, que utiliza los datos biomecánicos de un corredor, para personalizar la suela del calzado deportivo. La sinterización selectiva por láser (SLS) permite lograr formas que sería imposible fabricar por métodos tradicionales.
Reebok
Reebok, por su parte ha utilizado la impresión 3D para desarrollar un prototipo de control para los cascos de los futbolistas americanos, que sufren de un alto riesgo de lesiones cerebrales en este deporte. Reebok decidió invertir fuertemente en I+D para este proyecto que ha resultado todo un éxito para la marca. El prototipo final, denominado CheckLight, para su desarrollo contó con 465 sujetos que pasaron por 1.500 unidades de experimentación. El equipo pasó por 15.000 pruebas de caída. Z-Corp, adquirida por 3D Systems en 2012, fue el proveedor de las cinco tecnologías utilizadas para este proyecto. Reebok ha recibido numerosos premios por este producto que evita lesiones muy graves a los atletas americanos.
Aprende a diseñar para impresión 3D