Diseñando un fader para el controlador Alesis Micron.

Una de las grandes aplicaciones de las impresoras 3D es el poder para crear piezas de plástico que han sufrido una rotura y cuya sustitución resulta muy costosa o incluso imposible, si la empresa suministradora no dispone de recambios.

alesis micron

Tuvimos la oportunidad de probar esta posibilidad cuando se nos presentó el reto de realizar un diseño de un deslizador (fader) de un controlador de software musical, un Alesis Micron, que se había partido por el uso intensivo.

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Makerware se pone al día.

Hemos recibido con entusiasmo la actualización de Makerware (versión 2.2.0).
Gracias a la última actualización se consiguen mejores impresiones, mejor resolución, rellenos de diferentes formas y lo mejor de todo, unos soportes mejorados que ahora sí permiten ser retirados con facilidad al finalizar el proceso de impresión.
El programa que suministra Makerbot para sus impresoras se encarga del paso intermedio entre el diseño 3D (fichero STL) y la impresora. Divide el objeto en capas horizontales y transforma el archivo al código de la impresora (G-code).

SurfacewallsLa última actualización de Makerware mejora sensiblemente la limpieza de las superficies y la resolución en objetos curvos. Los objetos ahora terminan con mejores acabados Esto se nota visualmente, ya que las capas son más finas, y en el tacto de la superficie por la suavidad del acabado.

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Problemas con la cabeza extrusora

Si finalmente te animas a adquirir una impresora 3D como la Makerbot™2 Replicator, no tendrás muchas complicaciones al principio. Una vez instalada la impresora, realizadas nivelaciones y pasos previos a la primera impresión simplemente será pulsar el botón y voilà!

Sin embargo a lo largo del tiempo, esta máquina, como todos los aparatos con piezas móviles, necesita una puesta a punto, un mantenimiento. A veces se producen desajustes y eso es con lo que tuvimos que lidiar cuando aparecieron los primeros problemas.

La cabeza extrusora dejó de extruir. Así de simple. A pesar de intentar alimentarla con el filamento manualmente, ésta emitía un sonido extraño al girar las piezas interiores encargadas de traccionar el plástico y no realizaba su función. Pensamos que se había atascado la cabeza y, buscando información en los foros y solicitando soporte a la empresa fabricante, intentamos solucionar el problema de varios modos.

Al final hubo que arremangarse y buscar las herramientas para desmontarla.

Brad Campbell desmontó la suya para limpiar los elementos internos. ¡Y nos vino muy bien para orientarnos!

Actualización: Aquí puedes ver cómo se desmonta la cabeza extrusora en la página oficial de Makerbot.

ajuste alimentador

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Problemas de impresión. Y soluciones!

En la entrada anterior expusimos algunos problemas a la hora de realizar nuestros proyectos. Ahora explicaremos cómo los resolvimos (casi todos!).

1. Compatibilidad de ficheros

Makerware™ soporta que importemos archivos de varios tipos: Wavefront (.obj), ASCII STL (.stl), Binary STL (.stl) y Thing (.thing). Nuestros primeros diseños los exportamos desde MODO® 601 en ficheros tipo .obj, pero Makerware™ devolvió un error de incompatibilidad. Utilizamos Rhinoceros 4.0 para convertir un fichero .lxo original de MODO® 601 y lo exportamos a .obj ASCII. Al abrirlo esta vez en Makerware™ aceptó el formato, aunque al colocar el objeto sobre la plataforma la escala era 1000 veces más pequeña que el original, aproximadamente.

Formatos Makerware

Formatos Makerware™.

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Makerbot Replicator 2

Existen otras muchas impresoras 3D, pero ésta fue la que acabó en casa. Se trata de una impresora que imprime por extrusión de plástico. En cristiano: una cabeza motorizada calienta un cable de plástico de 1,75mm (en nuestro caso, PLA; …

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